江蘇如通石油機械股份有限公司

江蘇如通石油機械股份有限公司（原江蘇如東通用機械有限公司），2011年12月改制為股份有限公司。公司是國內最早從事石油鉆采井口裝備生產和銷售的企業之一、中國石油石化裝備制造業"五十強"企業、江蘇省高新技術企業、江蘇省創新型企業、江蘇省企業院士工作站和省級企業技術中心。公司廠區占地面積約20萬平方米，擁有近5萬平方米的吊鉗、卡瓦、吊卡、補芯生產線；擁有近3萬平方米年產1萬噸以上的堿酚醛樹脂砂鑄造和精密鑄造生產線；擁有近4千平方米、國內最先進的全自動熱處理生產線。

公司生產石油機械產品已有40多年的歷史，一直從事石油鉆采井口裝備的研發、生產與銷售，主要產品為提升設備、卡持設備和旋扣設備。公司依托業已形成的核心競爭優勢，不斷推進手動和半機械化產品向機械化、智能化產品方向發展。公司擁有國家重點新產品和江蘇省高新技術產品，RT牌鉆井懸吊工具為江蘇省名牌產品，吊鉗、吊卡、卡瓦系列產品獲行業名牌，在國內外用戶中享有較高的知名度和美譽度。公司在全國各大油田均建有完善的服務網絡，具有完備的售前、售中、售后服務體系，并可根據客戶要求提供低溫等特殊條件作業的井口工具與設備，在產品安裝、使用、維護方面給予用戶指導、培訓等技術支持，最大限度地滿足客戶需求。產品遍及國內各個油田，并遠銷北美、東南亞、中東、中亞和北非等地區。

公司始終堅持 "以優質的產品和服務贏得顧客"的質量方針，大力實施名牌興企戰略，從生產的每一個環節、每一個細微之處對產品實施全過程的質量控制，采用德國進口的光譜分析儀、2000噸電液伺服微控壓力試驗機、磁粉探傷機、超低溫檢測儀、金相、理化分析等先進的檢測設備和手段，全面提升產品品質。主要產品均獲國家頒發的生產許可證，先后通過ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證、中石油、中石化健康安全與環境管理體系認證、美國石油學會API（6A/7K/8C）認證、德國GL勞氏船級社認證、英國LR勞氏船級社、歐洲CE等多項認證。公司熱忱歡迎有識之士前來合作，愿與大家攜手并進共創輝煌。

1.研發與技術優勢
公司大力實施“科技興企、人才強企”戰略，持續加大科技創新投入，技術研發團隊擁有工程技術類中高級職稱人員40余人，各類技能人才200余人，擁有先進的高性能計算機、繪圖儀、圖形工作站、鑄造用CAE分析軟件等，應用CAD/CAPP/PDM、三維等技術，不斷提升研發水平，形成了完整的科研開發體系，保證了產品一直處于國內一流，達到了國際先進水平。近年來，公司立足國際市場競爭環境，瞄準井口自動化的發展方向，加快推進產品轉型升級，相繼開發出氣動卡瓦、動力卡瓦、氣動吊卡、液壓吊卡、自動灌漿裝置、氣動旋扣鉗、鐵鉆工、貓道等具有較高科技含量的新產品，使產品的檔次得到了新的提升。公司先后承擔了國家火炬計劃項目、江蘇省火炬（星火）計劃項目等。目前擁有國家實用新型專利34項、國家發明專利6項。公司設有江蘇省認定企業技術中心、江蘇省企業院士工作站、江蘇省石油鉆采井口裝備工程技術研究中心、省級研究生工作站等高規格研發平臺。依托行業領先的研發技術優勢，公司參與制定了《鉆井和修井用動力鉗、吊鉗》（SY/T5074­2012）和《修井用氣動卡盤》（SY/T6113­2008）兩項國家石油、天然氣行業標準。

2、質量與品牌優勢
公司大力實施“質量強企”的發展戰略，建立了由總工程師負總責的質量管理委員會，以ISO9001和API Spec Q1雙重標準，建立了完善的質量管理體系，推進質量管理理念從“符合標準”向“用戶滿意”轉變，推進管理模式從“體系符合”向“追求卓越”轉變，從管理理念、管理措施、管理方法和手段上全方位、多角度入手，與時俱進，不斷創新，按照圖紙、工藝和有關技術標準和技術文件，進行從原材料物資采購、外協外購件的入廠到廠內生產全過程的工序檢驗、試驗和產品出廠的最終檢驗。公司積累了豐富的關鍵毛坯鑄造、熱處理、產品加工精度控制等技術經驗，并憑借對井口裝備關鍵質控點的管控，將所有關鍵檢測程序納入到正常的生產工序中，做到了產品生產與檢測的無縫連接，能夠從生產的第一道環節開始保證產品的加工滿足質量要求。公司不斷增加在產品質量保障方面的人力物力投入，購置了先進的2000噸載荷試驗機、進口固定臺式直讀光譜儀和移動直讀光譜儀、德國蔡氏金相顯微鏡、磁粉探傷機等大型檢測設備，并在硬度檢測、機械性能檢測、磁粉探傷、精加工等環節培養了一批專業檢測人員，檢測能力在國內同行業中處于領先地位。同時，公司能夠進行超低溫檢測，保障產品滿足在我國東北、俄羅斯、加拿大等嚴寒地區的使用要求。主要產品均獲國家頒發的生產許可證，先后通過ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證，中石油、中石化健康安全與環境管理體系認證、OHSAS18000認證、美國石油學會API（6A、7K、8C）認證、德國GL勞氏船級社認證、CE認證、英國LR勞氏船級社等多項認證。RT牌鉆井懸吊工具獲江蘇省、行業名牌產品稱號。公司經過多年的持續穩健經營，公司從2006年開始連續入選中石協評選的“中國石油石化裝備制造企業五十強”，在我國石油鉆采設備市場具有良好的品牌知名度和美譽度。公司通過的各項資質認證是公司研發實力、產品質量和管理水平的集中體現，為公司持續穩健發展提供了有力支撐。

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3、規模與實力優勢
公司積累了豐富的生產、技術、管理等方面的經驗，擁有50000平方米我國規模最大的吊鉗、吊卡、吊環、卡瓦、補芯生產線，擁有30000平方米、年產萬噸的樹脂砂工藝砂模鑄造和硅熔膠工藝精密鑄造生產線，擁有3000平方米、全自動電腦控制的熱處理生產線，擁有1500平方米的數控生產線，擁有各類加工、檢測設備800余臺，其中加工中心、數控機床、大型龍門刨、2000噸微控萬能壓力試驗機、三座標測量儀等高精大設備80余臺。具有雄厚的鑄造、熱處理和機械加工實力。

（1）鑄造能力優勢
江蘇如通鑄造有限公司是江蘇如通石油機械股份有限公司的全資子公司，投資近億元，占地面積57畝，擁有廠房20000平方米，購置各類生產設備130余臺。公司擁有年產8000噸以上的堿酚醛樹脂砂鑄造生產線和2000噸水玻璃精密鑄造生產線。2011年6月被中國鑄造協會認定為中國鑄造行業千家重點骨干企業。
公司擁有5t、12t、25t混砂機及全套砂再生系統，中頻爐4臺套，3t吊鉤式拋丸清理機和履帶式拋丸清理機，全纖維臺車式正火爐4臺。公司擁有一整套先進的鑄件質量分析檢測設備，采用德國進口的OBLF直讀光譜分析儀，磁粉探傷機、超低溫檢測儀、型砂性能測試儀、faro三坐標測量儀、萬能強度測試儀等先進設備和手段，對產品實施全過程的質量控制。
公司的砂鑄件采用堿酚醛樹脂砂和水玻璃砂生產工藝，精鑄件采用水玻璃和硅溶膠生產工藝。主要產品為低合金鋼鑄件。以石油機械鑄鋼件為主，船舶類、工程機械類、閥門類鑄鋼件也占有一定份額。公司將“鑄造世界精品，鑄就輝煌人生”作為企業愿景，把“為顧客提供優質的產品和服務”作為企業使命。公司對外承接各類鑄件業務，熱忱歡迎大家合作共贏，愿與大家攜手并進共創美好未來。

（2）熱處理優勢
公司擁有3000平方米的國內先進的全自動熱處理生產線，可實現各類鑄鍛件的退火、正火、調質、淬火、滲碳、碳氮共滲、無氧化淬火、感應淬火等處理。
調質生產線：由8臺中溫室式爐（950℃）、4臺淬火槽（水、油、淬火液）、一臺3噸裝取料車、西門子S7­300系列PLC控制系統等組成，能實現調質生產過程的全自動化控制，其中，淬火時間、淬火溫度等關鍵參數均自動監控記錄并輸出，確保了工藝過程的可重復性和產品質量的穩定性，該爐型的有效加熱空間為2000mm（L）×1300mm（W）×1100mm（H），可滿足1100噸/月的產能需求。
多用爐生產線：由可控氣氛加熱爐、真空清洗機、保護氣氛回火爐、推拉車、OPP­1112控制系統等組成，由國內著名專業廠家生產�？蓪崿F滲碳、碳氮共滲、無氧化淬火等處理。設備有效加熱空間為：1200mm（L）×760mm（W）×800mm（H），可滿足35~40噸/月的滲碳、碳氮共滲件處理需求。
6米深井式爐及6米長箱式旋風回火爐：主要用于長軸類產品的正火、淬火、回火等處理，井式爐爐口直徑800mm。采用懸吊加熱，減少加熱過程中因自重而產生的變形。
420KW全纖維臺車爐：主要用于各類鑄鍛件的退火、正火等處理，額定裝載量30噸，有效加熱空間為：3300mm（L）×2200mm（W）×1500mm（H）。

企業官網：http://www.rutong.com/